उच्च वारंवारता अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाईप बनविण्याच्या यंत्राच्या वेल्डिंगवर वेल्डिंग मोडचा प्रभाव

चे दोन मार्ग आहेतउच्च-वारंवारता वेल्डिंग: संपर्क वेल्डिंग आणि इंडक्शन वेल्डिंग.

कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगमध्ये वेल्डेड करण्यासाठी स्टील पाईपच्या दोन्ही बाजूंच्या संपर्कात असलेल्या कॉपर इलेक्ट्रोडचा वापर केला जातो. प्रेरित विद्युत् प्रवाह चांगला प्रवेश आहे. तांबे इलेक्ट्रोड आणि स्टील प्लेट यांच्यातील थेट संपर्कामुळे उच्च-फ्रिक्वेंसी करंटचे दोन प्रभाव जास्तीत जास्त वाढतात. त्यामुळे, कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगची वेल्डिंग कार्यक्षमता जास्त असते आणि तिचा वीज वापर कमी असतो, ते हाय-स्पीड आणि कमी-सुस्पष्टता पाईप्सच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि विशेषतः जाड स्टील पाईप्सचे उत्पादन करताना कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगची आवश्यकता असते. तथापि, संपर्क वेल्डिंगमध्ये दोन तोटे आहेत: एक म्हणजे तांबे इलेक्ट्रोड स्टीलच्या प्लेटच्या संपर्कात आहे आणि ते त्वरीत परिधान करते; दुसरे म्हणजे स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या सपाटपणाच्या प्रभावामुळे आणि काठाच्या सरळपणामुळे, संपर्क वेल्डिंगची सध्याची स्थिरता खराब आहे आणि वेल्डचे अंतर्गत आणि बाह्य burrs तुलनेने जास्त आहेत. , उच्च-सुस्पष्टता आणि पातळ-भिंतीच्या पाईप्स वेल्डिंग करताना ते सामान्यतः वापरले जात नाही.
इंडक्शन वेल्डिंग म्हणजे वेल्डेड करण्यासाठी स्टील पाईपच्या बाहेरील बाजूस इंडक्शन कॉइलची एक किंवा अधिक वळणे गुंडाळणे. मल्टी-टर्नचा प्रभाव सिंगल टर्नपेक्षा चांगला आहे, परंतु मल्टी-टर्न इंडक्शन कॉइल तयार करणे आणि स्थापित करणे अधिक कठीण आहे. जेव्हा इंडक्शन कॉइल आणि स्टील पाईप पृष्ठभाग यांच्यातील अंतर कमी असते तेव्हा कार्यक्षमता जास्त असते, परंतु इंडक्शन कॉइल आणि पाईप दरम्यान डिस्चार्ज करणे सोपे असते. साधारणपणे, इंडक्शन कॉइल आणि स्टील पाईपच्या पृष्ठभागामध्ये 5-8 मिमी अंतर ठेवण्याचा सल्ला दिला जातो. इंडक्शन वेल्डिंग वापरताना, इंडक्शन कॉइल स्टीलच्या प्लेटच्या संपर्कात नसल्यामुळे, झीज होत नाही आणि इंडक्शन करंट तुलनेने स्थिर असतो, ज्यामुळे वेल्डिंगची स्थिरता सुनिश्चित होते. वेल्डिंग दरम्यान स्टील पाईपची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे आणि वेल्ड सीम गुळगुळीत आहे. अचूक पाईप्ससाठी, इंडक्शन वेल्डिंगचा वापर मुळात केला जातो.