उच्च वारंवारता अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाईप बनवण्याच्या यंत्रांच्या वेल्डिंगवर वेल्डिंग मोडचा प्रभाव

दोन मार्ग आहेतउच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग: संपर्क वेल्डिंग आणि प्रेरण वेल्डिंग.

कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगमध्ये स्टील पाईपच्या दोन्ही बाजूंच्या संपर्कात असलेल्या कॉपर इलेक्ट्रोडचा वापर केला जातो. प्रेरित करंट चांगला प्रवेश करतो. कॉपर इलेक्ट्रोड आणि स्टील प्लेटमधील थेट संपर्कामुळे उच्च-फ्रिक्वेन्सी करंटचे दोन परिणाम जास्तीत जास्त होतात. म्हणून, कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगची वेल्डिंग कार्यक्षमता जास्त असते आणि त्याचा वीज वापर कमी असतो, उच्च-गती आणि कमी-परिशुद्धता पाईप्सच्या उत्पादनात याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि विशेषतः जाड स्टील पाईप्स तयार करताना कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगची आवश्यकता असते. तथापि, कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगमध्ये दोन तोटे आहेत: एक म्हणजे कॉपर इलेक्ट्रोड स्टील प्लेटच्या संपर्कात असतो आणि तो लवकर झिजतो; दुसरे म्हणजे स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या सपाटपणा आणि काठाच्या सरळपणाच्या प्रभावामुळे, कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगची करंट स्थिरता खराब असते आणि वेल्डचे अंतर्गत आणि बाह्य बर्र्स तुलनेने जास्त असतात. , उच्च-परिशुद्धता आणि पातळ-भिंतींच्या पाईप्स वेल्डिंग करताना सामान्यतः याचा वापर केला जात नाही.
इंडक्शन वेल्डिंग म्हणजे वेल्डिंग करायच्या स्टील पाईपच्या बाहेरील बाजूस इंडक्शन कॉइल्सचे एक किंवा अधिक वळणे गुंडाळणे. सिंगल टर्नपेक्षा मल्टी-टर्नचा प्रभाव चांगला असतो, परंतु मल्टी-टर्न इंडक्शन कॉइल्स तयार करणे आणि स्थापित करणे अधिक कठीण असते. इंडक्शन कॉइल आणि स्टील पाईप पृष्ठभागामधील अंतर कमी असल्यास कार्यक्षमता जास्त असते, परंतु इंडक्शन कॉइल आणि पाईपमध्ये डिस्चार्ज होणे सोपे असते. साधारणपणे, इंडक्शन कॉइल आणि स्टील पाईप पृष्ठभागामध्ये 5-8 मिमी अंतर ठेवणे उचित आहे. इंडक्शन वेल्डिंग वापरताना, इंडक्शन कॉइल स्टील प्लेटच्या संपर्कात नसल्यामुळे, झीज होत नाही आणि इंडक्शन करंट तुलनेने स्थिर असतो, ज्यामुळे वेल्डिंगची स्थिरता सुनिश्चित होते. वेल्डिंग दरम्यान स्टील पाईपची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते आणि वेल्ड सीम गुळगुळीत असते. अचूक पाईप्ससाठी, इंडक्शन वेल्डिंग मुळात वापरले जाते.