मागील हप्त्यात, आम्ही तुमच्या नवीन ERW ट्यूब बनवण्याच्या मशीनवर अनक्रेट करणे, तपासणी करणे, उचलणे आणि रफ अॅडजस्टमेंट करणे या आवश्यक पायऱ्या कव्हर केल्या होत्या. आता, आम्ही अचूक संरेखन आणि अॅडजस्टमेंटच्या महत्त्वपूर्ण प्रक्रियेकडे वळतो, जो उच्च-गुणवत्तेचे ट्यूब उत्पादन आणि कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे.
समायोजन समजून घेणे: परिपूर्ण संरेखनाचे ध्येय
या संदर्भात, समायोजन म्हणजे रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेचे बारीक-ट्यूनिंग आहे जेणेकरून ट्यूब ब्लँक मशीनमधून सुरळीत आणि स्थिरपणे चालेल याची खात्री होईल, ज्यामुळे शेवटी आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करणाऱ्या ट्यूब तयार होतील. जर मशीन अशा प्रकारे ट्यूब तयार करू शकत असेल, तर असे म्हणता येईल की "समायोजन" यशस्वी झाले आहेत. नियमित उत्पादन धावांदरम्यान पुढील समायोजन सामान्यतः "समस्यानिवारण" म्हणून मानले जातात जेव्हा गोष्टी अपेक्षेप्रमाणे काम करत नाहीत.
वेल्ड ट्यूब युनिटचे समायोजन खालील चरणांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
I. तयारी ही महत्त्वाची आहे: रोलची तपासणी करणे आणि मशीनच्या स्थितीचे मूल्यांकन करणे
समायोजन प्रक्रियेत जाण्यापूर्वी, काळजीपूर्वक तयारी करणे आवश्यक आहे:
- रोल गुणवत्ता तपासणी:रोल फॉर्मिंग ग्रूव्हच्या आकारावर लक्ष केंद्रित करा. प्रत्येक रोलचा आकार डिझाइन आवश्यकतांनुसार आहे याची पडताळणी करण्यासाठी टेम्पलेट वापरा. मानके पूर्ण न करणारे कोणतेही रोल टाकून द्या. तसेच, रोलच्या बेस व्यासाकडे लक्ष द्या. यामुळे सर्व रोल समक्रमितपणे फिरतील याची खात्री होते. जुळणाऱ्या रोलच्या जोड्या आकार आणि आकारात समान असाव्यात.
- मशीनची स्थिती तपासणी:मशीन चांगल्या स्थितीत आहे याची खात्री करा. याचा सारांश खालीलप्रमाणे देता येईल:
- क्षैतिज अक्ष समतल असले पाहिजेत.
- उभ्या अक्ष सरळ असाव्यात.
- रोलची स्थिती स्थिर असणे आवश्यक आहे.
- सरकणारे घटक मुक्तपणे आणि सहजतेने हलले पाहिजेत.
- समायोजन करणे सोपे असले पाहिजे.
जर मशीन या आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर त्याची मूलभूत कार्यक्षमता पुनर्संचयित करण्यासाठी देखभाल करा. खालील वर्तन दर्शविणारी कोणतीही गोष्ट दुरुस्त करणे महत्वाचे आहे: समायोजित करण्यास अक्षम, समायोजनानंतर अस्थिर किंवा वाहत्या स्थितीत.
II. अचूक संरेखन: दर्जेदार ट्यूब उत्पादनाचा पाया
१. ग्रूव्ह अलाइनमेंट
ग्रूव्ह अलाइनमेंट ही समायोजन प्रक्रियेतील पहिली पायरी आहे.
- ०.५ मिमी स्टील वायर निवडा. फॉर्मिंग मशीनच्या फीड-इन रोलर्ससह ते साईझिंग मशीनच्या स्ट्रेटनिंग रोलर्सपर्यंत बेस लेंथ म्हणून वापरा.
- रोल लाईनचा मध्यभाग निश्चित करा. स्टील वायर सुरक्षित करा आणि ती पूर्णपणे सरळ आणि स्थिर रेषेप्रमाणे सेट करा.
- स्टील वायरची उंची फ्लॅट रोलरच्या खालच्या व्यासापेक्षा (२ मिमी किंवा त्याहून अधिक) थोडी जास्त असल्याची खात्री करा. अशा प्रकारे ते ग्रूव्हच्या कमानीशी संपर्क टाळेल ज्यामुळे योग्य मापन आणि स्थिती प्रभावित होईल. ही स्टील वायर ग्रूव्ह अलाइनमेंटसाठी संदर्भ रेषा असेल.
२. क्षैतिज रोलर संरेखन
क्षैतिज रोल संरेखित करण्यासाठी दोन पद्धती आहेत:
- पद्धत १: विविध ग्रूव्ह रोलर्समधील जाडीतील फरक भरून काढण्यासाठी समायोजन मोटर वापरा. तथापि, जर भाग प्रक्रिया अचूकता आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर असेंब्लीनंतर संचयी त्रुटी सहजपणे येऊ शकतात, ज्यामुळे रोल आकारांच्या संरेखन परिणामावर थेट परिणाम होतो.
- पद्धत २: शाफ्टवरील रोलर्सची स्थिती समायोजित करण्यासाठी लॉक नट वापरा, जेणेकरून प्रत्येक रोलरच्या खोबणीचे केंद्र मध्य रेषेशी जुळेल. खोबणीच्या केंद्राची स्थिती तपासण्यासाठी एक विशेष टेम्पलेट वापरला जातो. तपासताना, टेम्पलेट संरेखित केलेल्या खोबणीत ठेवा आणि नंतर वरचा टोक हळूहळू उचला. जेव्हा स्टील वायर टेम्पलेटच्या मध्यभागी खोबणीत सहजतेने येऊ शकते, तेव्हा ते सूचित करते की खोबणीची मध्य स्थिती योग्य आहे, अन्यथा, अक्षीय हालचाल समायोजन आवश्यक आहे. ही तुलनेने सोपी संरेखन पद्धत आहे.
वरच्या रोलर्सना संरेखित करताना खालच्या रोलर्सचा संदर्भ म्हणून वापर केला जातो. वरच्या आणि खालच्या फ्लॅट रोलर्समधील मध्य अंतर मोजल्यानंतर, वरच्या रोलर्सना आडव्या स्थितीत समायोजित करा. अक्षीय केंद्र अंतर मोजण्याचे सूत्र खालीलप्रमाणे आहे:
- ओपन ग्रूव्ह अक्षीय केंद्र अंतर गणना:H = (ड्रोअर + डुपर) ÷ 2 + t – a
- बंद खोबणी अक्षीय केंद्र अंतर गणना:H = खाली जाणारा + 2R – a कुठे:
- खाली जाणारा = खालच्या रोलरचा खालचा व्यास (मिमी)
- डपर = वरच्या रोलरचा बाह्य व्यास (मिमी)
- t = नळीची रिकामी जाडी (मिमी)
- R = आकारमानाच्या खोबणीची त्रिज्या (मिमी)
- a = घट सहगुणक (०.१~०.५)
गुणांक a चे प्रमाण प्रामुख्याने ट्यूब ब्लँकची जाडी, ट्यूबच्या बाह्य व्यासातील कपातीचे प्रमाण, आकार आणि वैशिष्ट्ये आणि शाफ्टचा व्यास आणि शाफ्टचे लवचिक विकृतीकरण यासारख्या वास्तविक परिस्थितीवर अवलंबून असते. तथापि, फॉर्मिंग मशीनवर कोल्ड रोलिंग होऊ शकत नाही. निवडलेल्या कपातीचे प्रमाण वाजवी आहे की नाही हे फ्यूज वायरच्या इंडेंटेशन मार्कद्वारे मोजले आणि तपासले जाऊ शकते. सॅम्पलिंग करताना, प्रथम युनिट सुरू करा आणि ते सर्वात कमी वेगाने उघडा, नंतर ज्या फ्यूज वायरचा व्यास ट्यूब ब्लँकच्या जाडीपेक्षा थोडा मोठा आहे तो ग्रूव्हशी जुळण्यासाठी वाकवा आणि फ्यूज वायरचे इंडेंटेशन मिळविण्यासाठी हळूहळू रोलिंग मिलमध्ये घाला.
वरचा रोलर समतल केल्यानंतर, खालच्या रोलर ग्रूव्ह आणि वरच्या रोलर ग्रूव्हच्या दोन्ही बाजूंमधील अंतर समान आहे की नाही हे तपासण्यासाठी ओपन ग्रूव्हच्या वरच्या रोलरची अक्षीय केंद्र स्थिती देखील टेम्पलेट-शैलीतील प्लग गेजने मध्यभागी ठेवता येते. जर ते समान असतील तर वरच्या रोलरची अक्षीय स्थिती लॉक केली जाऊ शकते. वरच्या आणि खालच्या ग्रूव्ह एकत्र बसतात की नाही हे तपासण्यासाठी बंद ग्रूव्हसाठी स्पर्श पद्धत वापरा.
३. उभ्या रोलर संरेखन
उभ्या रोलर संरेखनाचे काम तीन टप्प्यात विभागले जाऊ शकते:
- प्रथम, उभ्या रोलर्सच्या प्रत्येक गटाचे उघडण्याचे अंतर निश्चित करा, म्हणजेच दोन उभ्या रोलर्समधील अक्षीय केंद्र अंतर;
- नंतर, उभ्या रोलर्सच्या प्रत्येक गटाचे मध्य स्थान शोधा;
- शेवटी, उभ्या रोलर्सची उंची समायोजित करा.
उभ्या रोलरच्या उघडण्याच्या अंतराची रचना रोल आकाराच्या डिझाइन दरम्यान विरूपण उघडण्याच्या रुंदीवर आधारित असावी आणि नंतर सुमारे 5 मिमीने आकुंचन पावावे. जर आकुंचनाचे प्रमाण खूप मोठे असेल, तर ते उभ्या रोलर रोल आकाराच्या वरच्या काठाच्या झीजला गती देईल आणि उपकरणांवरील भार वाढवेल.
उभ्या रोलरचे केंद्र आडव्या रोलरच्या बरोबरीने संरेखित केले पाहिजे जेणेकरून क्षैतिज आणि उभ्या रोलर्सची मध्यवर्ती स्थिती एकाच मध्यवर्ती रेषेवर असेल. उभ्या रोलर ग्रूव्हची मध्यवर्ती रेषा सापडल्यानंतर, स्टील वायर आडव्या रोलर ग्रूव्हच्या खालच्या व्यासाच्या स्थितीत खाली आणता येते आणि उभ्या रोलरची उंची सुरू करता येते. उभ्या रोलरची उंची स्टील वायरच्या उंचीशी जुळणाऱ्या उभ्या रोलर ग्रूव्हच्या खालच्या काठाच्या उंचीवर आधारित असावी. तयार करण्यापूर्वी पहिल्या काही उभ्या रोलर्सची उंची खालच्या रोलरच्या रिंग कटिंगच्या प्रमाणात प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सनुसार निश्चित केली पाहिजे.
४. इतर ग्रूव्ह अलाइनमेंट्स
इतर रोल आकारांची संरेखन पद्धत फ्लॅट रोलर्स आणि उभ्या रोलर्सच्या संरेखन तत्त्वाचा संदर्भ घेऊ शकते. हे फक्त इतकेच आहे की मार्गदर्शक रोलरच्या खालच्या रोलरच्या खालच्या व्यासाची स्थिती संदर्भ रेषेपेक्षा 0.5-2 मिमीने थोडी जास्त असावी (उत्पादित नळीच्या व्यासावर आणि भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून). बाह्य बर्स प्लॅन करताना बल अधिक स्थिर करण्यासाठी आणि प्लॅनिंगला उडी मारण्यापासून रोखण्यासाठी बर्र सपोर्ट रोलर संदर्भ रेषेपेक्षा 0.5 मिमी जास्त असावा.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-११-२०२५
