मागील भागात, आपण आपल्या नवीन ERW ट्यूब बनवणाऱ्या मशीनला अनक्रॅट करणे, तपासणी करणे, उचलणे आणि प्राथमिक समायोजन करणे या आवश्यक टप्प्यांची माहिती घेतली. आता आपण अचूक संरेखन आणि समायोजनाच्या महत्त्वपूर्ण प्रक्रियेकडे वळूया, जी उच्च-गुणवत्तेचे ट्यूब उत्पादन आणि कार्यक्षम संचालन सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे.
समायोजन समजून घेणे: परिपूर्ण संरेखनाचे ध्येय
या संदर्भात, समायोजन म्हणजे रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेत केलेले सूक्ष्म बदल, जेणेकरून ट्यूब ब्लँक मशीनमधून सुरळीतपणे आणि स्थिरपणे जाईल आणि अंतिमतः आवश्यक वैशिष्ट्यांनुसार ट्यूब तयार होतील. जर मशीन अशा प्रकारे ट्यूब तयार करू शकत असेल, तर असे म्हणता येईल की "समायोजन" यशस्वी झाले आहे. जेव्हा गोष्टी अपेक्षेप्रमाणे काम करत नाहीत, तेव्हा नियमित उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पुढील समायोजनांना सामान्यतः "समस्या निवारण" (ट्रबलशूटिंग) म्हणून पाहणे सर्वोत्तम ठरते.
वेल्ड ट्यूब युनिटचे समायोजन खालील टप्प्यांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
१. पूर्वतयारी महत्त्वाची: रोलची तपासणी करणे आणि मशीनच्या स्थितीचे मूल्यांकन करणे
जुळवून घेण्याच्या प्रक्रियेला सुरुवात करण्यापूर्वी, काळजीपूर्वक तयारी करणे अत्यावश्यक आहे:
- रोल गुणवत्ता तपासणी:रोल फॉर्मिंग ग्रूव्हच्या आकारावर लक्ष केंद्रित करा. प्रत्येक रोलचा आकार डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार आहे की नाही हे तपासण्यासाठी टेम्पलेटचा वापर करा. मानकांची पूर्तता न करणारे कोणतेही रोल टाकून द्या. तसेच, रोलच्या तळाच्या व्यासाकडे लक्ष द्या. यामुळे सर्व रोल एकाच लयीत फिरतात याची खात्री होते. रोलच्या जुळलेल्या जोड्या आकार आणि रूपात समान असणे आवश्यक आहे.
- मशीनच्या स्थितीची तपासणी:यंत्र सर्वोत्तम कार्यक्षम स्थितीत असल्याची खात्री करा. याचा सारांश खालीलप्रमाणे आहे:
- आडवे अक्ष समतल असले पाहिजेत.
- उभे अक्ष सरळ असले पाहिजेत.
- रोलची स्थिती स्थिर असली पाहिजे.
- सरकणारे घटक मुक्तपणे आणि सहजतेने हलले पाहिजेत.
- बदल करणे सोपे असले पाहिजे.
जर यंत्र या आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर त्याची मूळ कार्यक्षमता पूर्ववत करण्यासाठी देखभाल करा. खालीलप्रमाणे वर्तन दर्शवणारी कोणतीही गोष्ट दुरुस्त करणे महत्त्वाचे आहे: समायोजन न होणे, समायोजनानंतर अस्थिर होणे, किंवा स्थिती बदलणे.
II. अचूक संरेखन: दर्जेदार ट्यूब उत्पादनाचा पाया
१. ग्रूव्ह अलाइनमेंट
ग्रूव्ह अलाइनमेंट ही ॲडजस्टमेंट प्रक्रियेतील पहिली पायरी आहे.
- ०.५ मिमी स्टीलची तार निवडा. फॉर्मिंग मशीनच्या फीड-इन रोलर्सपासून सायझिंग मशीनच्या स्ट्रेटनिंग रोलर्सपर्यंत बेस लेंथ म्हणून तिचा वापर करा.
- रोल लाइनचे मध्यबिंदू निश्चित करा. स्टीलची तार सुरक्षित करा आणि ती पूर्णपणे सरळ व स्थिर रेषेत मांडा.
- स्टीलच्या तारेची उंची फ्लॅट रोलरच्या तळाच्या व्यासापेक्षा किंचित जास्त (२ मिमी किंवा अधिक) असल्याची खात्री करा. त्यामुळे खाचेच्या कमानीशी तिचा संपर्क टळेल, ज्यामुळे योग्य मापन आणि स्थिती निश्चितीवर परिणाम होणार नाही. ही स्टीलची तार खाचेच्या संरेखनासाठी संदर्भ रेषा म्हणून काम करेल.
२. आडव्या रोलरचे संरेखन
आडव्या रोलचे संरेखन करण्याच्या दोन पद्धती आहेत:
- पद्धत १: विविध ग्रूव्ह रोलर्समधील जाडीतील फरक भरून काढण्यासाठी ॲडजस्टमेंट मोटरचा वापर करा. तथापि, जर भागांच्या प्रक्रियेची अचूकता आवश्यकतेनुसार नसेल, तर जुळवणीनंतर सहजपणे संचयी त्रुटी निर्माण होऊ शकतात, ज्यामुळे रोलच्या आकारांच्या संरेखन परिणामावर थेट परिणाम होतो.
- पद्धत २: शाफ्टवरील रोलर्सची स्थिती समायोजित करण्यासाठी लॉक नटचा वापर करा, जेणेकरून प्रत्येक रोलरच्या खाचेचे केंद्र मध्य रेषेशी जुळेल. खाचेच्या केंद्राची स्थिती तपासण्यासाठी एका विशेष टेम्पलेटचा वापर केला जातो. तपासणी करताना, संरेखित करायच्या खाचेमध्ये टेम्पलेट ठेवा आणि नंतर त्याचे वरचे टोक हळू हळू उचला. जेव्हा स्टीलची तार टेम्पलेटच्या मध्यवर्ती खाचेमध्ये सहजपणे खाली पडते, तेव्हा खाचेची मध्यवर्ती स्थिती योग्य आहे असे समजते, अन्यथा, अक्षीय हालचालीचे समायोजन करणे आवश्यक आहे. ही एक तुलनेने सोपी संरेखन पद्धत आहे.
वरच्या रोलर्सना संरेखित करण्यासाठी खालच्या रोलर्सचा संदर्भ म्हणून वापर केला जातो. वरच्या आणि खालच्या सपाट रोलर्समधील केंद्र अंतर मोजल्यानंतर, वरच्या रोलर्सना आडव्या स्थितीत समायोजित करा. अक्षीय केंद्र अंतर मोजण्याचे सूत्र खालीलप्रमाणे आहे:
- ओपन ग्रूव्ह अक्षीय केंद्र अंतराची गणना:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- बंद खोबणीच्या अक्षीय केंद्राच्या अंतराची गणना:H = Dlower + 2R – aWhere:
- Dlower = खालच्या रोलरच्या तळाचा व्यास (मिमी)
- डुपर = वरच्या रोलरचा बाह्य व्यास (मिमी)
- t = ट्यूब ब्लँकची जाडी (मिमी)
- R = साईझिंग ग्रूव्हची त्रिज्या (मिमी)
- a = घट गुणांक (०.१～०.५)
गुणांक 'a' चे प्रमाण मुख्यत्वे ट्यूब ब्लँकच्या जाडीवर, ट्यूबच्या बाह्य व्यासातील घटीच्या प्रमाणावर, आकार आणि वैशिष्ट्यांवर, तसेच शाफ्टचा व्यास आणि शाफ्टचे लवचिक विरूपण यांसारख्या प्रत्यक्ष परिस्थितीवर अवलंबून असते. तथापि, कोल्ड रोलिंग फॉर्मिंग मशीनवर होऊ शकत नाही. निवडलेले घटीचे प्रमाण योग्य आहे की नाही, हे फ्यूज वायरच्या इंडेंटेशनच्या खुणांवरून मोजून तपासले जाऊ शकते. नमुना घेताना, प्रथम युनिट सुरू करून ते सर्वात कमी वेगावर चालवावे, नंतर ट्यूब ब्लँकच्या जाडीपेक्षा किंचित जास्त व्यास असलेली फ्यूज वायर खाचेशी अंदाजे जुळेल अशाप्रकारे वाकवावी आणि फ्यूज वायरवरील इंडेंटेशन मिळवण्यासाठी ती हळूहळू रोलिंग मिलमध्ये घालावी.
वरचा रोलर समतल केल्यानंतर, खालच्या रोलर ग्रूव्हच्या दोन्ही बाजू आणि वरच्या रोलर ग्रूव्हमधील अंतर समान आहे की नाही हे तपासण्यासाठी, खुल्या ग्रूव्हच्या वरच्या रोलरची अक्षीय मध्य स्थिती टेम्पलेट-शैलीतील प्लग गेजने मध्यभागी आणली जाऊ शकते. जर ते समान असेल, तर वरच्या रोलरची अक्षीय स्थिती लॉक केली जाऊ शकते. बंद ग्रूव्हसाठी, वरचे आणि खालचे ग्रूव्ह एकमेकांमध्ये व्यवस्थित बसतात की नाही हे तपासण्यासाठी स्पर्श पद्धत वापरा.
३. उभ्या रोलरचे संरेखन
व्हर्टिकल रोलर अलाइनमेंट तीन टप्प्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते:
- प्रथम, उभ्या रोलर्सच्या प्रत्येक गटातील उघडण्याचे अंतर निश्चित करा, म्हणजेच दोन उभ्या रोलर्समधील अक्षीय केंद्र अंतर;
- त्यानंतर, उभ्या रोलर्सच्या प्रत्येक गटाचे मध्यस्थान शोधा;
- शेवटी, उभ्या रोलर्सची उंची समायोजित करा.
उभ्या रोलरमधील उघडण्याची फट ही रोलच्या आकाराच्या डिझाइन दरम्यानच्या विरूपणाच्या उघडण्याच्या रुंदीवर आधारित असावी आणि नंतर ती सुमारे ५ मिमीने आकुंचन पावा. जर आकुंचनाचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे उभ्या रोलरच्या आकाराच्या वरच्या कडेची झीज वेगाने होईल आणि उपकरणावरील भार वाढेल.
आडव्या आणि उभ्या रोलर्सची मध्य स्थिती एकाच मध्य रेषेवर असेल याची खात्री करण्यासाठी, उभ्या रोलरचे केंद्र आडव्या रोलरच्या केंद्रासोबतच संरेखित केले पाहिजे. उभ्या रोलर ग्रूव्हची मध्य रेषा सापडल्यानंतर, स्टील वायरला आडव्या रोलर ग्रूव्हच्या तळाच्या व्यासाच्या स्थितीपर्यंत खाली आणता येते आणि उभ्या रोलरची उंची निश्चित करण्यास सुरुवात करता येते. उभ्या रोलरची उंची ही स्टील वायरच्या उंचीशी जुळणाऱ्या उभ्या रोलर ग्रूव्हच्या खालच्या कडेच्या उंचीवर आधारित असावी. आकार देण्यापूर्वीच्या पहिल्या काही उभ्या रोलर्सची उंची, खालच्या रोलरच्या रिंग कटिंगच्या प्रमाणाच्या प्रक्रिया पॅरामीटर्सनुसार निश्चित केली पाहिजे.
४. इतर ग्रूव्ह संरेखन
इतर रोल आकारांच्या संरेखन पद्धतीसाठी सपाट रोलर्स आणि उभ्या रोलर्सच्या संरेखन तत्त्वाचा संदर्भ घेतला जाऊ शकतो. फक्त एवढेच की, मार्गदर्शक रोलरच्या खालच्या रोलरच्या तळाच्या व्यासाची स्थिती संदर्भ रेषेपेक्षा ०.५ ते २ मिमीने (तयार होणाऱ्या ट्यूबच्या व्यास आणि जाडीनुसार) किंचित उंच असावी. बाहेरील बर्स प्लॅनिंग करताना बल अधिक स्थिर करण्यासाठी आणि प्लॅनिंगमध्ये उडी मारणे टाळण्यासाठी, बर्स सपोर्ट रोलर संदर्भ रेषेपेक्षा ०.५ मिमी उंच असावा.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११ फेब्रुवारी २०२५
