२०१८ च्या उन्हाळ्यात, एक ग्राहक आमच्या कार्यालयात आले. त्यांनी आम्हाला सांगितले की त्यांना त्यांची उत्पादने हवी आहेत तो युरोपियन युनियन (EU) देशांमध्ये निर्यात करतो, परंतु थेट आकार देण्याच्या प्रक्रियेने (डायरेक्ट फॉर्मिंग प्रोसेस) तयार होणाऱ्या चौरस आणि आयताकृती नळ्यांवर EU मध्ये कडक निर्बंध आहेत. त्यामुळे त्याला "गोलाचे चौरसात रूपांतर" (राउंड-टू-स्क्वेअर फॉर्मिंग) पद्धतीचा अवलंब करावा लागतो.ईआरडब्ल्यू पाईप बनवण्याचे मशीनपाईप तयार करण्याची प्रक्रिया. तथापि, त्याला एका समस्येमुळे खूप त्रास होत होता – रोलरच्या वाट्याच्या वापरावरील मर्यादेमुळे, कार्यशाळेत रोलर्सचा डोंगरासारखा ढीग साचला होता.
पाईप निर्मिती उद्योगातील एक व्यावसायिक उत्पादक म्हणून, आम्ही मदतीची गरज असलेल्या ग्राहकाला कधीही नाही म्हणत नाही. पण अडचण अशी आहे की, 'राउंड-टू-स्क्वेअर' फॉर्मिंग मशीनसोबत शेअर रोलरचा वापर कसा साधायचा? हे यापूर्वी इतर कोणत्याही उत्पादकाने केलेले नाही! पारंपारिक 'राउंड-टू-स्क्वेअर'स्टील पाईप बनवण्याचे मशीनपाईपच्या प्रत्येक स्पेसिफिकेशनसाठी रोलरचा १ सेट लागतो, आमच्या ZTF फ्लेक्झिबल फॉर्मिंग पद्धतीमध्येही, आम्ही जास्तीत जास्त ६०% रोलर्स शेअर-यूज करू शकतो, त्यामुळे फुल-लाइन शेअर-रोलर साध्य करणे आमच्यासाठी जवळपास अशक्य वाटते.
अनेक महिन्यांच्या डिझाइन आणि सुधारणांनंतर, आम्ही अखेरीस फ्लेक्झिबल फॉर्मिंग आणि टर्क-हेड या संकल्पना एकत्र करून 'गोल-ते-चौकोनी शेअर्ड रोलर' पाईप मिलच्या पहिल्या प्रोटोटाइप डिझाइनमध्ये रूपांतरित करण्याचा निर्णय घेतला. आमच्या डिझाइनमध्ये, फ्रेम रोलरच्या तुलनेत स्थिर असते आणि खास डिझाइन केलेल्या रोलरचे उघडणे-बंद करणे शक्य व्हावे यासाठी ती शाफ्टवर सरकू शकते, जेणेकरून शेअर्ड रोलरचे उद्दिष्ट साध्य होते. यामुळे रोलर बदलण्यासाठी लागणारा डाउनटाइम दूर झाला आणि उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढली, रोलरमधील गुंतवणूक व जागेवरील व्याप कमी झाला आणि श्रमाचा ताण कमी होण्यास मदत झाली. कामगारांना आता रोलर आणि शाफ्ट हाताने वर-खाली चढण्याची किंवा वेगळे करण्याची गरज नाही. सर्व काम वर्म गिअर आणि वर्म व्हील्सद्वारे चालवल्या जाणाऱ्या एसी मोटर्सद्वारे केले जाते.
प्रगत यांत्रिक संरचनांच्या साहाय्याने, पुढील टप्पा म्हणजे बुद्धिमान रूपांतरण करणे. यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण आणि क्लाउड डेटाबेस प्रणाली यांच्या संयोजनावर आधारित, आम्ही सर्वो मोटर्सच्या साहाय्याने प्रत्येक विनिर्देशासाठी रोलरची स्थिती साठवू शकतो. त्यानंतर बुद्धिमान संगणक आपोआप रोलरला योग्य स्थितीत समायोजित करतो, ज्यामुळे मानवी घटकांचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात टाळता येतो आणि नियंत्रणाची सुरक्षितता सुधारते.
या नवीन तंत्रज्ञानाची शक्यता खूप आशादायक आहे. बहुतेक लोक 'डायरेक्ट स्क्वेअर फॉर्मिंग' प्रक्रियेशी परिचित आहेत, ज्याचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे 'सर्व स्पेसिफिकेशन्स तयार करण्यासाठी रोलरचा एकच संच'. तथापि, फायद्यांव्यतिरिक्त, बाजारातील कठोर मागण्यांमुळे त्याचे तोटेही अधिक लक्षणीय होत आहेत, जसे की त्याचा पातळ आणि असमान आतील R कोन, उच्च दर्जाच्या स्टीलच्या फॉर्मिंग दरम्यान येणारे तडे, आणि गोल पाईप तयार करण्यासाठी शाफ्टचा अतिरिक्त संच बदलण्याची आवश्यकता. ZTZG ची 'राउंड-टू-स्क्वेअर शेअर्ड रोलर फॉर्मिंग प्रक्रिया', किंवा XZTF, ही राउंड-टू-स्क्वेअरच्या तार्किक आधारावर तयार केली आहे, त्यामुळे 'डायरेक्ट स्क्वेअर फॉर्मिंग'च्या सर्व उणिवांवर मात करण्यासाठी आणि 'रोलरचा एकच संच वापरून सर्व स्पेसिफिकेशन्स तयार करणे' हे उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी, फक्त फिन-पास सेक्शन आणि सायझिंग सेक्शनच्या रोलरचा सामायिक वापर करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे केवळ चौरस आणि आयताकृतीच नव्हे, तर गोल पाईप्सदेखील तयार करणे शक्य होते.
ZTZG ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यात आणि तांत्रिक नवोपक्रम व प्रगतीमध्ये सातत्याने प्रगती करत आहे. आम्हाला आशा आहे की, उच्च-श्रेणीच्या पाईप निर्मिती आणि बुद्धिमान उपकरणांची भव्य संकल्पना साकार करण्यासाठी अधिक दूरदृष्टी असलेले लोक आमच्यासोबत हातमिळवणी करतील!
पोस्ट करण्याची वेळ: २९ ऑक्टोबर २०२४
