I. काम सुरू करण्यापूर्वी तयारी
१, कामावर असलेल्या मशीनने उत्पादित केलेल्या स्टील पाईप्सची वैशिष्ट्ये, जाडी आणि साहित्य ओळखा; ते कस्टम-आकाराचे पाईप आहे का, त्यासाठी स्टील स्टॅम्पिंग मोल्ड बसवणे आवश्यक आहे का आणि इतर काही विशेष तांत्रिक आवश्यकता आहेत का ते ठरवा.
२, होस्ट रिड्यूसरच्या वंगण तेलाची स्थिती तपासा, मशीन, वेल्डर आणि कटिंग मशीन सामान्यपणे कार्यरत आहेत की नाही ते तपासा, ऑक्सिजन पुरवठा सामान्य आहे की नाही ते तपासा, कारखान्यात थंड पाण्याचा प्रवाह सामान्य आहे की नाही ते तपासा आणि संकुचित हवेचा पुरवठा सामान्य आहे की नाही ते तपासा.
३, साहित्य तयार करणे: अनकॉइलरवर प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक असलेला कच्चा माल तयार करा आणि शिफ्टसाठी पुरेसे उपभोग्य वस्तू (चुंबकीय रॉड, सॉ ब्लेड इ.) गोळा करा;
४, बेल्ट कनेक्शन: बेल्ट कनेक्शन गुळगुळीत असावे आणि वेल्डिंग पॉइंट्स पूर्णपणे वेल्डेड असावेत. स्टील स्ट्रिप जोडताना, स्ट्रिपच्या पुढील आणि मागील बाजूस विशेष लक्ष द्या, मागचा भाग वर आणि पुढचा भाग खाली असावा.
II. पॉवर चालू
१. सुरू करताना, प्रथम संबंधित इंडक्शन कॉइल स्थापित करा, विद्युत प्रवाह समायोजित करा, लांबीची स्थिती तपासा आणि नंतर पॉवर स्विच चालू करा. मीटर, अ‍ॅमीटर आणि व्होल्टमीटर सामान्य आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्यांचे निरीक्षण करा आणि त्यांची तुलना करा. कोणतीही असामान्यता नाही याची पुष्टी केल्यानंतर, कूलिंग वॉटर स्विच चालू करा, नंतर होस्ट स्विच चालू करा आणि नंतर उत्पादन सुरू करण्यासाठी मोल्डिंग मशीन स्विच चालू करा;
२. तपासणी आणि समायोजन: औपचारिक सुरुवातीनंतर, पहिल्या शाखेच्या पाईपवर व्यापक गुणवत्ता तपासणी केली पाहिजे, ज्यामध्ये स्टील पाईपचा बाह्य व्यास, लांबी, सरळपणा, गोलाकारपणा, चौरसपणा, वेल्ड, ग्राइंडिंग आणि स्ट्रेन यांचा समावेश आहे. पहिल्या शाखेच्या पाईपच्या विविध निर्देशकांनुसार वेग, करंट, ग्राइंडिंग हेड, साचा इत्यादी वेळेत समायोजित केले पाहिजेत. प्रत्येक ५ पाईपची एकदा तपासणी करावी आणि प्रत्येक २ मोठ्या पाईपची एकदा तपासणी करावी;
३. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, स्टील पाईप्सची गुणवत्ता नेहमीच तपासली पाहिजे. जर कोणतेही वेल्ड गहाळ असतील, अस्वच्छ ग्राइंडिंग असेल किंवा काळ्या रेषांचे पाईप असतील तर ते वेगळे ठेवावेत आणि कचरा व्यवस्थापन कामगार ते गोळा करतील आणि मोजतील याची वाट पहावी. जर स्टील पाईप्स सरळ, गोल, यांत्रिकरित्या खोबणी केलेले, स्क्रॅच केलेले किंवा कुचलेले आढळले तर ते त्वरित उपचारांसाठी मशीन ऑपरेटरला कळवावेत. परवानगीशिवाय मशीन समायोजित करण्याची परवानगी नाही;
४. उत्पादनातील अंतरादरम्यान, काळ्या वायरच्या नळ्या आणि पूर्णपणे पॉलिश न केलेल्या नळ्या काळजीपूर्वक उलट करण्यासाठी हँड ग्राइंडर वापरा;
५. स्टील स्ट्रिपमध्ये कोणतीही गुणवत्ता समस्या आढळल्यास, मशीन अॅडजस्टमेंट मास्टर किंवा प्रोडक्शन सुपरवायझरच्या परवानगीशिवाय स्ट्रिप कापण्याची परवानगी नाही;
६. जर मोल्डिंग मशीनमध्ये बिघाड झाला असेल, तर कृपया हाताळणीसाठी यांत्रिक आणि विद्युत देखभाल कर्मचाऱ्याशी संपर्क साधा;
७. स्टील स्ट्रिपची प्रत्येक नवीन कॉइल जोडल्यानंतर, स्टील स्ट्रिपच्या कॉइलशी जोडलेले प्रोसेस कार्ड त्वरित डेटा तपासणी विभागाकडे सुपूर्द करावे; स्टील पाईपचे विशिष्ट स्पेसिफिकेशन तयार केल्यानंतर, नंबर इन्स्पेक्टर उत्पादन प्रक्रिया कार्ड भरतो आणि ते फ्लॅट हेड प्रक्रियेत स्थानांतरित करतो.
III. स्पेसिफिकेशन रिप्लेसमेंट
बदलत्या स्पेसिफिकेशन्सची सूचना मिळाल्यानंतर, मशीनने मोल्ड लायब्ररीमधून संबंधित साचा त्वरित परत घ्यावा आणि मूळ साचा बदलावा; किंवा ऑनलाइन साच्याची स्थिती वेळेवर समायोजित करावी. बदललेले साचे साच्या व्यवस्थापन कर्मचाऱ्यांकडून देखभाल आणि व्यवस्थापनासाठी त्वरित मोल्ड लायब्ररीमध्ये परत करावेत.
IV. यंत्र देखभाल
१. दैनंदिन ऑपरेटरने मशीनच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता सुनिश्चित करावी आणि मशीन थांबवल्यानंतर पृष्ठभागावरील डाग वारंवार पुसून टाकावेत;
२. शिफ्टची जबाबदारी घेताना, मशीनच्या ट्रान्समिशन भागांना वंगण घाला आणि नियमितपणे आणि परिमाणात्मकपणे ट्रान्समिशनमध्ये निर्दिष्ट ग्रेडच्या वंगण ग्रीसने भरा.
व्ही. सुरक्षा
१. ऑपरेटरने ऑपरेशन दरम्यान हातमोजे घालू नयेत. मशीन बंद न केल्यास ते पुसू नका.
२. गॅस सिलेंडर बदलताना, ते खाली पडू नयेत याची खात्री करा आणि ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशनचे काटेकोरपणे पालन करा.
७. कामाचा दिवस संपण्याच्या दहा मिनिटे आधी, साधने जागेवर ठेवा, मशीन बंद करा (दिवसाची पाळी), मशीनच्या पृष्ठभागावरील डाग आणि धूळ पुसून टाका, मशीनच्या आजूबाजूचा परिसर स्वच्छ करा आणि हस्तांतरणाचे चांगले काम करा.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-१७-२०२४
