I. सुरू करण्यापूर्वी तयारी
1, कर्तव्यावर असलेल्या मशीनद्वारे उत्पादित स्टील पाईप्सची वैशिष्ट्ये, जाडी आणि सामग्री ओळखा; तो सानुकूल आकाराचा पाईप आहे का, त्याला स्टील स्टॅम्पिंग मोल्ड्स बसवण्याची आवश्यकता आहे का, आणि इतर काही विशेष तांत्रिक आवश्यकता आहेत का ते ठरवा.
2, होस्ट रेड्यूसरची वंगण तेलाची स्थिती तपासा, मशीन, वेल्डर आणि कटिंग मशीन सामान्यपणे कार्यरत आहेत की नाही ते तपासा, ऑक्सिजन पुरवठा सामान्य आहे की नाही ते तपासा, कारखान्यात थंड पाण्याचा प्रवाह सामान्य आहे की नाही हे तपासा आणि तपासा. संकुचित हवा पुरवठा सामान्य आहे
3, साहित्य तयार करा: अनकॉइलरवर प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेला कच्चा माल तयार करा आणि शिफ्टसाठी पुरेशी उपभोग्य वस्तू (चुंबकीय रॉड, सॉ ब्लेड इ.) गोळा करा;
4, बेल्ट कनेक्शन: बेल्ट कनेक्शन गुळगुळीत असावे, आणि वेल्डिंग पॉइंट पूर्णपणे वेल्डेड असावेत. स्टीलची पट्टी जोडताना, पट्टीच्या पुढच्या आणि मागच्या बाजूला विशेष लक्ष द्या, मागचा भाग वर आणि पुढचा भाग खाली असेल.
II. पॉवर चालू
1. सुरू करताना, प्रथम संबंधित इंडक्शन कॉइल स्थापित करा, वर्तमान प्रवाह समायोजित करा, लांबीचे स्थान स्विच तपासा आणि नंतर पॉवर स्विच चालू करा. मीटर, अँमीटर आणि व्होल्टमीटर सामान्य आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्यांचे निरीक्षण करा आणि त्यांची तुलना करा. कोणतीही विकृती नसल्याची पुष्टी केल्यानंतर, कूलिंग वॉटर स्विच चालू करा, नंतर होस्ट स्विच चालू करा आणि नंतर उत्पादन सुरू करण्यासाठी मोल्डिंग मशीन स्विच चालू करा;
2. तपासणी आणि समायोजन: औपचारिक स्टार्ट-अप नंतर, स्टील पाईपचा बाह्य व्यास, लांबी, सरळपणा, गोलाकारपणा, चौकोनीपणा, जोडणी, ग्राइंडिंग आणि ताण यासह पहिल्या शाखा पाईपवर सर्वसमावेशक गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक आहे. वेग, करंट, ग्राइंडिंग हेड, मोल्ड इत्यादी पहिल्या शाखा पाईपच्या विविध निर्देशकांनुसार वेळेत समायोजित केले पाहिजेत. प्रत्येक 5 पाईप्सची एकदा तपासणी केली पाहिजे आणि प्रत्येक 2 मोठ्या पाईप्सची एकदा तपासणी केली पाहिजे;
3. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, स्टील पाईप्सची गुणवत्ता नेहमी तपासली पाहिजे. जर काही गहाळ वेल्ड्स, अस्वच्छ ग्राइंडिंग किंवा काळ्या रेषेचे पाईप्स असतील तर ते वेगळे ठेवावे आणि कचरा व्यवस्थापन कर्मचाऱ्यांनी ते गोळा करण्यासाठी आणि मोजण्यासाठी प्रतीक्षा करावी. जर स्टीलचे पाईप सरळ, गोलाकार, यांत्रिकरित्या खोबणी केलेले, खरचटलेले किंवा चिरडलेले आढळले तर ते त्वरित उपचारांसाठी मशीन ऑपरेटरला कळवावेत. अधिकृततेशिवाय मशीन समायोजित करण्याची परवानगी नाही;
4. उत्पादनातील अंतरादरम्यान, काळ्या वायरच्या नळ्या आणि पूर्णपणे पॉलिश न झालेल्या नळ्या काळजीपूर्वक उलट करण्यासाठी हँड ग्राइंडर वापरा;
5. स्टीलच्या पट्टीमध्ये कोणतीही गुणवत्ता समस्या आढळल्यास, मशीन समायोजन मास्टर किंवा उत्पादन पर्यवेक्षकाच्या परवानगीशिवाय पट्टी कापण्याची परवानगी नाही;
6. मोल्डिंग मशीनमध्ये खराबी असल्यास, कृपया हाताळणीसाठी यांत्रिक आणि विद्युत देखभाल कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधा;
7. स्टील स्ट्रिपची प्रत्येक नवीन कॉइल जोडल्यानंतर, स्टील स्ट्रिपच्या कॉइलला जोडलेले प्रोसेस कार्ड त्वरित डेटा तपासणी विभागाकडे सुपूर्द केले जावे; स्टील पाईपचे विशिष्ट तपशील तयार केल्यानंतर, नंबर इन्स्पेक्टर प्रोडक्शन प्रोसेस कार्डमध्ये भरतो आणि फ्लॅट हेड प्रक्रियेत हस्तांतरित करतो.
III. तपशील बदलणे
वैशिष्ट्ये बदलण्याची सूचना मिळाल्यानंतर, मशीनने त्वरीत मोल्ड लायब्ररीमधून संबंधित साचा पुनर्प्राप्त केला पाहिजे आणि मूळ साचा पुनर्स्थित केला पाहिजे; किंवा ऑनलाइन मोल्डची स्थिती वेळेवर समायोजित करा. बदललेले साचे ताबडतोब मोल्ड व्यवस्थापन कर्मचाऱ्यांनी देखभाल आणि व्यवस्थापनासाठी मोल्ड लायब्ररीमध्ये परत केले पाहिजेत.
IV. मशीन देखभाल
1. दैनंदिन ऑपरेटरने मशीनच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता सुनिश्चित केली पाहिजे आणि मशीन थांबविल्यानंतर पृष्ठभागावरील डाग वारंवार पुसून टाकावेत;
2. शिफ्ट घेताना, मशीनचे ट्रान्समिशन भाग वंगण घालणे आणि नियमितपणे आणि परिमाणात्मकपणे वंगण ग्रीसच्या निर्दिष्ट ग्रेडसह ट्रांसमिशन भरा.
V. सुरक्षा
1. ऑपरेशन दरम्यान ऑपरेटर हातमोजे घालू नयेत. मशीन बंद न केल्यावर पुसून टाकू नका.
2. गॅस सिलिंडर बदलताना, ते खाली पाडू नका याची खात्री करा आणि ऑपरेटिंग वैशिष्ट्यांचे काटेकोरपणे पालन करा.
7. कामाचा दिवस संपण्याच्या दहा मिनिटे आधी, साधने जागेवर ठेवा, मशीन थांबवा (दिवसाची शिफ्ट), मशीनच्या पृष्ठभागावरील डाग आणि धूळ पुसून टाका, मशीनच्या आजूबाजूचा परिसर स्वच्छ करा आणि चांगले करा. हस्तांतराचे काम
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-17-2024
