१. सुरुवात करण्यापूर्वीची तयारी
१, कार्यरत यंत्राने उत्पादित केलेल्या स्टील पाईपची वैशिष्ट्ये, जाडी आणि सामग्री ओळखा; तो पाईप ग्राहकांच्या गरजेनुसार बनवलेला (कस्टम-साईज्ड) आहे का, त्यासाठी स्टील स्टॅम्पिंग मोल्ड्स बसवण्याची आवश्यकता आहे का, आणि इतर काही विशेष तांत्रिक आवश्यकता आहेत का, हे निश्चित करा.
२, मुख्य रिड्यूसरच्या वंगण तेलाची स्थिती तपासा, मशीन, वेल्डर आणि कटिंग मशीन सामान्यपणे कार्यरत आहेत की नाही हे तपासा, ऑक्सिजनचा पुरवठा सामान्य आहे की नाही हे तपासा, कारखान्यातील शीतलक पाण्याचा प्रवाह सामान्य आहे की नाही हे तपासा आणि संकुचित हवेचा पुरवठा सामान्य आहे की नाही हे तपासा.
३, साहित्याची तयारी: अनकॉइलरवर प्रक्रिया करण्यासाठी लागणारा कच्चा माल तयार करा आणि शिफ्टसाठी पुरेशा उपभोग्य वस्तू (चुंबकीय सळ्या, करवतीची पाती, इत्यादी) गोळा करा;
४, बेल्ट जोडणी: बेल्टची जोडणी सुरळीत असावी आणि वेल्डिंगचे बिंदू पूर्णपणे वेल्ड केलेले असावेत. स्टीलची पट्टी जोडताना, पट्टीच्या पुढील आणि मागील बाजूस विशेष लक्ष द्या, मागील बाजू वर आणि पुढील बाजू खाली असावी.
II. पॉवर चालू करा
१. सुरू करताना, प्रथम संबंधित इंडक्शन कॉइल स्थापित करा, विद्युत प्रवाह समायोजित करा, लांबी पोझिशनिंग स्विच तपासा आणि नंतर पॉवर स्विच चालू करा. मीटर, अॅमीटर आणि व्होल्टमीटर सामान्य असल्याची खात्री करण्यासाठी त्यांचे निरीक्षण करा आणि तुलना करा. कोणतीही अनियमितता नसल्याची खात्री झाल्यावर, कूलिंग वॉटर स्विच चालू करा, नंतर होस्ट स्विच चालू करा आणि नंतर उत्पादन सुरू करण्यासाठी मोल्डिंग मशीन स्विच चालू करा;
२. तपासणी आणि समायोजन: औपचारिक सुरुवातीनंतर, पहिल्या शाखा पाईपची सर्वसमावेशक गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये स्टील पाईपचा बाह्य व्यास, लांबी, सरळपणा, गोलाकारपणा, चौरसपणा, वेल्ड, ग्राइंडिंग आणि ताण यांचा समावेश आहे. पहिल्या शाखा पाईपच्या विविध निर्देशकांनुसार वेग, विद्युत प्रवाह, ग्राइंडिंग हेड, मोल्ड इत्यादी वेळेवर समायोजित केले पाहिजेत. प्रत्येक ५ पाईप्सची एकदा आणि प्रत्येक २ मोठ्या पाईप्सची एकदा तपासणी केली पाहिजे;
३. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, स्टील पाईप्सच्या गुणवत्तेची सतत तपासणी केली पाहिजे. वेल्डिंग तुटलेले असल्यास, अस्वच्छ ग्राइंडिंग केलेले असल्यास, किंवा काळ्या रेषा असलेले पाईप्स आढळल्यास, ते वेगळे ठेवून कचरा व्यवस्थापन कर्मचाऱ्यांनी ते गोळा करून मोजण्याची वाट पाहावी. स्टील पाईप्स सरळ, गोल, यांत्रिकरित्या खाच पडलेले, ओरखडलेले किंवा चेपलेले आढळल्यास, तात्काळ कारवाईसाठी मशीन ऑपरेटरला कळवावे. परवानगीशिवाय मशीनमध्ये कोणताही बदल करण्यास परवानगी नाही;
४. उत्पादनातील खंड दरम्यान, हँड ग्राइंडरचा वापर करून काळ्या वायर ट्यूब्स आणि पूर्णपणे पॉलिश न झालेल्या ट्यूब्स काळजीपूर्वक रिव्हर्स ग्राइंड करा;
५. स्टील स्ट्रिपमध्ये गुणवत्तेची कोणतीही समस्या आढळल्यास, मशीन ॲडजस्टमेंट मास्टर किंवा प्रोडक्शन सुपरवायझरच्या परवानगीशिवाय ती स्ट्रिप कापण्यास परवानगी नाही;
६. मोल्डिंग मशीनमध्ये बिघाड झाल्यास, कृपया पुढील कार्यवाहीसाठी यांत्रिक आणि विद्युत देखभाल कर्मचाऱ्याशी संपर्क साधा;
७. स्टील स्ट्रिपची प्रत्येक नवीन कॉइल जोडल्यानंतर, त्या कॉइलला जोडलेले प्रोसेस कार्ड त्वरित डेटा तपासणी विभागाकडे सुपूर्द केले पाहिजे; एका विशिष्ट स्पेसिफिकेशनचे स्टील पाईप तयार झाल्यावर, नंबर इन्स्पेक्टर प्रोडक्शन प्रोसेस कार्ड भरतो आणि ते फ्लॅट हेड प्रोसेसकडे हस्तांतरित करतो.
III. तपशील बदलणे
विनिर्देश बदलल्याची सूचना मिळाल्यानंतर, मशीनने ताबडतोब मोल्ड लायब्ररीमधून संबंधित मोल्ड काढून मूळ मोल्डच्या जागी ठेवावा; किंवा ऑनलाईन मोल्डची स्थिती वेळेवर समायोजित करावी. बदललेले मोल्ड, मोल्ड व्यवस्थापन कर्मचाऱ्यांकडून देखभाल आणि व्यवस्थापनासाठी ताबडतोब मोल्ड लायब्ररीमध्ये परत केले पाहिजेत.
४. यंत्राची देखभाल
१. दैनंदिन ऑपरेटरने मशीनच्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेची खात्री करावी आणि मशीन थांबवल्यानंतर पृष्ठभागावरील डाग वारंवार पुसून टाकावेत;
२. शिफ्ट स्वीकारताना, मशीनच्या ट्रान्समिशनच्या भागांना वंगण लावा आणि ट्रान्समिशनमध्ये निर्दिष्ट ग्रेडचे वंगण ग्रीस नियमितपणे आणि योग्य प्रमाणात भरा.
व्ही. सुरक्षा
१. ऑपरेटरने काम करताना हातमोजे घालू नयेत. मशीन थांबलेले नसताना ते पुसू नका.
२. गॅस सिलिंडर बदलताना, त्यांना धक्का लागणार नाही याची खात्री करा आणि वापराच्या सूचनांचे काटेकोरपणे पालन करा.
७. कामाचा दिवस संपण्याच्या दहा मिनिटे आधी, अवजारे जागेवर ठेवा, मशीन थांबवा (दिवसाची शिफ्ट), मशीनच्या पृष्ठभागावरील डाग आणि धूळ पुसून टाका, मशीनच्या सभोवतालचा परिसर स्वच्छ करा आणि कामाचा ताबा व्यवस्थित हस्तांतरित करा.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ ऑक्टोबर २०२४
