ERW तंत्रज्ञान उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन कसे सुनिश्चित करते हे जाणून घ्यायचे आहे का?
आजच ERW पाईप मिल्सची कार्यक्षमता एक्सप्लोर करा!
ERW पाईप मिल प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करून उच्च दर्जाचे पाईप्स बनवते. ते हॉट-रोल्ड कॉइल्सना दंडगोलाकार आकारात बनवून आणि शिवणांना वेल्डिंग करून कार्यक्षमतेने पाईप्स तयार करते. तुमच्या औद्योगिक गरजांसाठी आजच ERW पाईप्सची अचूकता आणि विश्वासार्हता एक्सप्लोर करा.
तुमच्या पाईप उत्पादनाच्या गरजांसाठी विश्वसनीय उपाय शोधा.
अचूक ERW पाईप तयार करणे ही एक अतिशय काळजीपूर्वक आखलेली प्रक्रिया आहे. आमच्या प्रगत ERW पाईप मिल्स हे काम कसे करतात ते येथे आहे:
अनकॉइलिंग आणि लेव्हलिंग: हा प्रवास एका मोठ्या, हॉट-रोल्ड स्टील कॉइलने सुरू होतो. हे कॉइल एका अनकॉइलरवर लोड केले जाते आणि स्टील स्ट्रिप लेव्हलरमध्ये भरली जाते जेणेकरून कोणताही कॉइल-सेट काढून टाकता येईल आणि फॉर्मिंग प्रक्रियेसाठी ते पूर्णपणे सपाट असेल याची खात्री होईल.
कातरणे आणि टोके वेल्डिंग: सतत, अखंड उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी, एका कॉइलच्या शेपटीचे टोक कातरले जाते आणि पुढील कॉइलच्या पुढच्या टोकाशी वेल्ड केले जाते. यामुळे स्टीलची एकच, अंतहीन पट्टी तयार होते.
फॉर्मिंग सेक्शन: त्यानंतर सपाट स्ट्रिप फॉर्मिंग सेक्शनमध्ये प्रवेश करते. येथे, अचूकपणे कॅलिब्रेटेड रोलर्सची मालिका हळूहळू स्ट्रिपला एका गोलाकार, ओपन-सीम ट्यूबमध्ये वाकवते. प्रत्येक रोलर स्टँड ट्यूबला अचूक आवश्यक व्यासाचा आकार देण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग: हे ERW प्रक्रियेचे हृदय आहे. उच्च-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन कॉइल किंवा कॉन्टॅक्ट टिप्स उघड्या नळीच्या कडांमध्ये एक शक्तिशाली विद्युत प्रवाह आणतात. हा प्रवाह वेल्डिंग तापमानाला (१२००°C पेक्षा जास्त) वेगाने कडा गरम करतो. लगेच, स्क्विज रोलर्सचा एक संच वितळलेल्या कडा एकत्र दाबतो, ज्यामुळे त्यांना कायमस्वरूपी, उच्च-अखंडता असलेल्या सीममध्ये फोर्ज केले जाते.
शिवण प्रक्रिया आणि थंड करणे: वेल्डिंगनंतर, वेल्ड सीमच्या बाहेरील आणि आतील बाजूस असलेले कोणतेही अतिरिक्त साहित्य (ज्याला फ्लॅश म्हणतात) विशेष कटिंग टूल्सद्वारे काढून टाकले जाते जेणेकरून पृष्ठभाग गुळगुळीत होईल. त्यानंतर पाईप एका थंड विभागातून जातो जिथे त्याचे तापमान कमी करण्यासाठी आणि त्याची धातूची रचना स्थिर करण्यासाठी त्यावर शीतलक फवारले जाते.
आकार बदलणे आणि सरळ करणे: थंड केलेला पाईप एका आकार बदलण्याच्या भागातून जातो, जिथे रोलर्सचा दुसरा संच अंतिम बाह्य व्यास अचूक मितीय सहनशीलता पूर्ण करतो याची खात्री करतो. नंतर सरळ करणारे मशीन पाईप पूर्णपणे सरळ असल्याची हमी देते.
एनडीटी आणि कटिंग: शेवटी, वेल्ड सीमच्या प्रत्येक इंचाची तपासणी एडी करंट टेस्टरसारख्या नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (एनडीटी) उपकरणाद्वारे रिअल-टाइममध्ये केली जाते, जेणेकरून कोणत्याही संभाव्य त्रुटी शोधता येतील. एकदा साफ केल्यानंतर, एक हाय-स्पीड फ्लाइंग सॉ उत्पादन लाइन कधीही न थांबवता सतत पाईपला पूर्व-निर्धारित लांबीमध्ये कापते.
पोस्ट वेळ: जून-२७-२०२४
