ERW तंत्रज्ञान उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन कसे सुनिश्चित करते, हे जाणून घ्यायचे आहे का?
आजच ERW पाईप मिलच्या कार्यक्षमतेबद्दल जाणून घ्या!
ईआरडब्ल्यू पाईप मिल प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करून उच्च-गुणवत्तेचे पाईप्स तयार करते. ही मिल हॉट-रोल्ड कॉइल्सना दंडगोलाकार आकार देऊन आणि सांधे वेल्ड करून कार्यक्षमतेने पाईप्स तयार करते. तुमच्या औद्योगिक गरजांसाठी आजच ईआरडब्ल्यू पाईप्सची अचूकता आणि विश्वासार्हता जाणून घ्या.
तुमच्या पाईप उत्पादनाच्या गरजांसाठी विश्वसनीय उपाय शोधा.
अचूक ERW पाईपची निर्मिती ही एक अत्यंत काळजीपूर्वक आखलेली प्रक्रिया आहे. आमच्या प्रगत ERW पाईप मिल्स हे काम कसे पार पाडतात ते येथे दिले आहे:
कॉइल उलगडणे आणि समतल करणे: या प्रक्रियेची सुरुवात एका मोठ्या, हॉट-रोल्ड स्टील कॉइलने होते. ही कॉइल अनकॉइलरवर लोड केली जाते आणि स्टीलची पट्टी लेव्हलरमध्ये सरकवली जाते, जेणेकरून कॉइल-सेट काढून टाकता येईल आणि आकार देण्याच्या प्रक्रियेसाठी ती पूर्णपणे सपाट होईल याची खात्री करता येईल.
शियर आणि एंड वेल्डिंग: सतत, अखंड उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी, एका कॉइलचे शेपटीकडील टोक कापून पुढच्या कॉइलच्या पुढच्या टोकाला वेल्ड केले जाते. यामुळे स्टीलची एकसंध, अखंड पट्टी तयार होते.
आकार देणारा विभाग: त्यानंतर सपाट पट्टी आकार देणाऱ्या विभागात प्रवेश करते. येथे, अचूकपणे मापित केलेल्या रोलर्सची एक मालिका पट्टीला हळूहळू वाकवून तिचे गोलाकार, उघड्या शिवणीच्या नळीत रूपांतर करते. नळीला आवश्यक असलेल्या अचूक व्यासाचा आकार देण्यात प्रत्येक रोलर स्टँड महत्त्वाची भूमिका बजावतो.
उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग: हा ERW प्रक्रियेचा गाभा आहे. एक उच्च-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन कॉइल किंवा कॉन्टॅक्ट टिप्स उघड्या ट्यूबच्या कडांमध्ये एक शक्तिशाली विद्युत प्रवाह सोडतात. हा प्रवाह कडांना वेल्डिंग तापमानापर्यंत (१२००°C पेक्षा जास्त) वेगाने गरम करतो. लगेचच, स्क्वीझ रोलर्सचा एक संच वितळलेल्या कडांना एकत्र दाबतो, ज्यामुळे त्यांचे एका कायमस्वरूपी, उच्च-अखंडतेच्या सीममध्ये घडाई होते.
जोड प्रक्रिया आणि शीतलीकरण: वेल्डिंगनंतर, वेल्ड जोडच्या बाहेरील आणि आतील बाजूस असलेला कोणताही अतिरिक्त पदार्थ (ज्याला फ्लॅश म्हणतात) गुळगुळीत पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष कटिंग साधनांनी काढून टाकला जातो. त्यानंतर पाईप एका शीतकरण विभागातून जातो, जिथे त्याचे तापमान कमी करण्यासाठी आणि त्याची धातुरचना स्थिर करण्यासाठी त्यावर शीतलक फवारले जाते.
आकार निश्चित करणे आणि सरळ करणे: थंड केलेला पाईप आकार निश्चित करण्याच्या विभागातून जातो, जिथे रोलर्सचा दुसरा संच हे सुनिश्चित करतो की अंतिम बाह्य व्यास अचूक मापात्मक सहनशीलतेची पूर्तता करतो. त्यानंतर सरळ करणारे मशीन पाईप पूर्णपणे सरळ असल्याची हमी देते.
एनडीटी आणि कटिंग: शेवटी, वेल्ड सीमच्या प्रत्येक इंचाची, एडी करंट टेस्टरसारख्या नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (एनडीटी) उपकरणांद्वारे, प्रत्यक्ष तपासणी केली जाते, जेणेकरून त्यातील संभाव्य दोष शोधता येतील. एकदा तपासणीत निर्दोष ठरल्यावर, एक हाय-स्पीड फ्लाइंग सॉ उत्पादन लाइन न थांबवता अखंड पाईपला पूर्वनिश्चित लांबीमध्ये कापते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २७ जून २०२४
