कॉन्टॅक्ट वेल्डिंग विरुद्ध इंडक्शन वेल्डिंग: तुमच्या पाईप मिलसाठी योग्य एचएफ पद्धत निवडणे

कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगमध्ये, वेल्ड करायच्या स्टील पाईपच्या दोन्ही बाजूंना तांब्याच्या इलेक्ट्रोडची एक जोडी स्पर्श करते. प्रेरित विद्युत प्रवाहाची प्रवेशक्षमता चांगली असते. तांब्याच्या इलेक्ट्रोड आणि स्टील प्लेट यांच्यातील थेट संपर्कामुळे उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रवाहाचे दोन्ही परिणाम जास्तीत जास्त वाढतात. त्यामुळे, कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगची वेल्डिंग कार्यक्षमता जास्त असते आणि विजेचा वापर कमी होतो. याचा वापर वेगवान आणि कमी-सुस्पष्टतेच्या पाईप्सच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, आणि विशेषतः जाड स्टील पाईप्स तयार करताना सामान्यतः कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगची आवश्यकता असते. तथापि, कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगमध्ये दोन तोटे आहेत: एक म्हणजे तांब्याचा इलेक्ट्रोड स्टील प्लेटच्या संपर्कात असल्याने तो लवकर झिजतो; आणि दुसरा म्हणजे स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागाची सपाटता आणि कडेची सरळता यांच्या प्रभावामुळे, कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगमधील प्रवाहाची स्थिरता कमी असते आणि वेल्डच्या आत व बाहेर बर्स (धातूचे बारीक कण) तुलनेने जास्त असतात. त्यामुळे, उच्च-सुस्पष्टतेच्या आणि पातळ-भिंतींच्या पाईप्सच्या वेल्डिंगसाठी याचा वापर सामान्यतः केला जात नाही.

इंडक्शन वेल्डिंग म्हणजे वेल्ड करायच्या स्टील पाईपच्या बाहेरील बाजूस इंडक्शन कॉइलचे एक किंवा अधिक वेढे गुंडाळणे. एका वेढ्यापेक्षा अनेक वेढ्यांचा परिणाम चांगला असतो, परंतु अनेक वेढ्यांच्या इंडक्शन कॉइल्सचे उत्पादन आणि स्थापना करणे अधिक कठीण असते. जेव्हा इंडक्शन कॉइल आणि स्टील पाईपच्या पृष्ठभागामधील अंतर कमी असते, तेव्हा कार्यक्षमता जास्त असते, परंतु इंडक्शन कॉइल आणि पाईपमध्ये विद्युत विसर्जन होण्याची शक्यता असते. साधारणपणे, इंडक्शन कॉइल आणि स्टील पाईपच्या पृष्ठभागामध्ये ५-८ मिमी अंतर ठेवण्याचा सल्ला दिला जातो. इंडक्शन वेल्डिंग वापरताना, इंडक्शन कॉइल स्टील प्लेटच्या संपर्कात येत नसल्यामुळे, झीज होत नाही आणि इंडक्शन करंट तुलनेने स्थिर असतो, ज्यामुळे वेल्डिंगची स्थिरता सुनिश्चित होते. वेल्डिंग दरम्यान स्टील पाईपच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली राहते आणि वेल्ड सीम गुळगुळीत असतो. अचूक पाईप्ससाठी प्रामुख्याने इंडक्शन वेल्डिंगचा वापर केला जातो.